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全新的Ultraten技術換熱元件--羽翼管，高效節(jié)能，高度先進的冷凝技術保證了能源利用高效性，通過把燃氣燃燒后生成的煙氣中的汽化潛能充分吸收，可以在較短長度內使得煙氣急速得到冷卻，從而使得能量得以被有效利用，節(jié)省了能源，使效率更高。
CFD數值模擬分析
應用CFD數值模擬分析技術優(yōu)化Ultraten技術換熱管的傳熱性能增加5倍換熱面積
增加5倍換熱面積，可將煙氣中更多的熱量置換出來，從而增加換熱熱效率傳熱元件深入煙氣中心
傳熱元件深入到煙氣中心迅速降低煙氣溫度鋁硅合金
采用高導熱系數的鋁硅合金傳熱元件極大地延長受壓元件的使用壽命
獨特的撕裂槽
獨特的撕裂槽設計大幅提升冷凝狀態(tài)下?lián)Q熱管的傳熱性能
一種新型環(huán)保的燃燒方式，把空氣和燃氣均勻混合，迅速完全燃燒全預混技術是將燃氣與空氣吸入經過風機攪拌，在進入燃燒頭之前完全混合，預混腔體將燃氣與空氣分子再次充分均勻攪散，使得混合更為完整。方快鍋爐把握時代脈搏，遵循環(huán)保理念推出的全預混超低氮燃氣鍋爐，NOX排放小于9ppm,遠遠低于北京市公布的《北京鍋爐大氣污染排放標準》中的要求。
此燃燒方式，燃氣充分燃燒，發(fā)熱均勻，無局部高溫，避免氮氧化物和一氧化碳的生成，煙氣排放量遠低于國家標準，降低氮氧化物排放量，使其排放低于18mg/m3。燃燒器結構簡單，便于操作，用戶僅操作鍋爐控制柜開關即可自動開啟運行；全預混燃燒器可實現(xiàn)比例調節(jié)，最大調節(jié)范圍達到20-100%。
所需熱量：Q=1000kg×（50℃-15℃）×1kcal/kg℃=35000kcal
普通燃氣鍋爐熱效率大概在90%左右，1立方米天然氣熱量是8500kcal/m3。
那么，1立方米的天然氣可利用的熱量：
8500kcal/m3×90%=7650kcal/m3
根據上述所說的1噸水從15℃加熱到50℃需要35000kcal計算，加熱1噸熱水的耗氣量：
35000kcal÷7650kcal/m3=5.2m3
方快推出的燃氣鍋爐，通過加入全預混燃燒技術，燃料燃燒更加充分，熱效率可達108%以上。
那么，1立方米的天然氣可利用的熱量：
8500kcal/m3×108%=9180kcal/m3
根據上述所說的1噸水從15℃加熱到50℃需要35000kcal計算，加熱1噸熱水的耗氣量：
35000kcal÷9180kcal/m3=3.812m3
通過對常規(guī)燃氣鍋爐和全預混冷凝燃氣鍋爐的耗氣量對比，我們可以看出，同一情況下，加入全預混及冷凝技術的燃氣鍋爐更加節(jié)省燃料。根據現(xiàn)在每立方米天然氣價格在3.5元左右浮動，則每加熱1噸熱水使用方快全預混燃氣鍋爐比常規(guī)燃氣鍋爐節(jié)省費用：3.5×（5.2-3.812）=4.858元
按一年運行300天為期，鍋爐每天運行10小時，1小時可產生20噸熱水，共計可節(jié)省費用：4.858*10*20*300=291480元
煙氣再循環(huán)是抑制氮氧化物排放技術的一種。將一部分排氣返回到送氣系統(tǒng)，降低混合氣中的氧濃度，起熱量吸收體的作用，不致使燃燒溫度變得過高，從而抑制氮氧化物的生成。煙氣循環(huán)率通常是尾氣總量的5-20%，使NO產生量降低10-90%。這種方法作為抑制NO產生的技術，用于鍋爐等固定燃燒設施上。
煙氣冷凝余熱回收裝置，利用溫度較低的水或空氣冷卻煙氣，實現(xiàn)煙氣溫度降低，靠近換熱面區(qū)域，煙氣中水蒸汽冷凝，同時實現(xiàn)煙氣顯熱釋放和水蒸汽凝結潛熱釋放，而換熱器內的水或空氣吸熱而被加熱，實現(xiàn)熱能回收，提高鍋爐熱效率。一體布置，更加節(jié)省占地面積。螺旋鰭片管作為熱面，換熱效率高，受熱面充足，煙氣側系統(tǒng)阻力小，滿足普通燃燒器的要求。
方快公司擁有完全知識產權自主設計開發(fā)的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。以先進的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“中央處理器” ?？刂葡到y(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，操作更加簡便直觀。
電源異常保護
啟停時間設置
煙溫超高報警
水垢在線監(jiān)測
燃氣檢漏保護
停電自鎖保護
擴展模塊并預留端口
辦公自動化網絡互聯(lián)
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